1. 鋁酸鈉溶液制備
♦ 過程：在反應(yīng)釜中，將液堿或蒸發(fā)母液加熱至設(shè)定溫度，在不斷攪拌下加入氫氧化鋁進(jìn)行反應(yīng)，生成鋁酸鈉溶液。
♦ 關(guān)鍵步驟：制備完成后，需加入一定量的母液來調(diào)節(jié)溶液濃度，使其滿足后續(xù)合成工序的原料要求。
♦ 產(chǎn)出：經(jīng)過兩步過濾后，得到純凈的鋁酸鈉溶液，供合成階段使用。
2. 合成反應(yīng)
♦ 投料：按照既定工藝配方，將六種物料——液堿、鋁酸鈉、母液、硅酸鈉、水、導(dǎo)向劑——依次加入合成罐中。
♦ 反應(yīng)：在攪拌條件下反應(yīng)約1小時(shí)，生成具有分子篩骨架結(jié)構(gòu)的原粉。
♦ 結(jié)構(gòu)特性：此時(shí)生成的分子篩骨架孔道內(nèi)充滿了水分子，不具備吸附功能，需經(jīng)后續(xù)處理才能激活。
3. 老化與結(jié)晶
♦ 轉(zhuǎn)移與加熱：將合成后的漿液泵入結(jié)晶槽，在攪拌下通過蒸汽間接加熱。
♦ 工藝控制：嚴(yán)格按照工藝要求，精確控制加熱溫度以及老化和結(jié)晶的時(shí)間。
♦ 產(chǎn)出：老化結(jié)晶完成后，漿液被排放至緩沖罐，等待下一步處理。
4. 母液分離與洗滌
♦ 固液分離：利用壓濾機(jī)等過濾設(shè)備，將漿液中的固體分子篩原粉（濾餅）與液體（母液）分離。
♦ 洗滌脫水：用壓縮空氣對濾餅進(jìn)行吹掃（風(fēng)壓洗滌），并進(jìn)一步脫水。
♦ 終點(diǎn)控制：當(dāng)濾餅的含水量降至30-32%時(shí)，停止吹掃，得到濕濾餅，送入濾餅周轉(zhuǎn)倉。
5. 干燥與包裝
♦ 脫水活化：將含水量30-32%的濕濾餅進(jìn)行干燥（通常是高溫烘干）。此過程不僅去除附著水，更重要的是脫除骨架孔道內(nèi)的水分子，從而活化分子篩，使其孔道空出，具備吸附其他分子的能力。
♦ 最終產(chǎn)品：干燥后的分子篩原粉經(jīng)冷卻、檢測合格后，進(jìn)行包裝，成為最終產(chǎn)品。
總結(jié)：
整個(gè)流程是一個(gè)從原料制備、晶化合成、到分離純化、最終活化干燥的完整過程。其中，合成階段搭建了分子篩的骨架結(jié)構(gòu)，而干燥階段（高溫脫水）則是賦予其吸附功能的關(guān)鍵活化步驟。母液和濾液的循環(huán)利用（如用于調(diào)節(jié)濃度或洗滌）體現(xiàn)了工藝中對物料的綜合利用。
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